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電爐除塵器的供應(yīng)方式及壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算

2019-10-16 09:41:34
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電爐除塵器的供應(yīng)方式及壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算

電爐除塵器壓力管道的設(shè)計(jì):

很多人在設(shè)計(jì)管路時(shí),忽略了過(guò)濾器抽芯距離要求。T型過(guò)濾器、Y型過(guò)濾器都涉及到抽芯空間的問(wèn)題,籃式過(guò)濾器是上提式的除外。有些T型過(guò)濾器還帶有排污口,抽芯面朝下。在除了可將Y型過(guò)濾器偏裝450外,設(shè)備布置的時(shí)候要適當(dāng)抬高泵基礎(chǔ),以便過(guò)濾器能有空間順利抽出。當(dāng)遇到泵的介質(zhì)是靠其他設(shè)備高度差產(chǎn)生自流進(jìn)入泵內(nèi)時(shí),在考慮抬高泵基礎(chǔ)的同時(shí)也要考慮這些相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的變化。

電爐除塵器安裝設(shè)備,設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)圖紙一致,安裝前檢查進(jìn)行修整,而后安裝主機(jī),再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒、電氣系統(tǒng)等。 按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線路?!?/span>

電爐除塵器6.單機(jī)調(diào)試,在除塵器安裝全部結(jié)束后進(jìn)行,對(duì)各類閥門,如進(jìn)排氣閥、卸灰閥等進(jìn)行調(diào)試,先手動(dòng),后電動(dòng),各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象,輕松靈活,密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 化鐵電爐在正常生產(chǎn)過(guò)程中,煙塵污染特別嚴(yán)重,對(duì)生產(chǎn)工人的身心健康及周圍的環(huán)境都有較大的影響,其煙塵治理及時(shí)解決,達(dá)到環(huán)保要求及各項(xiàng)排放要求。 經(jīng)過(guò)我公司到現(xiàn)場(chǎng)勘查及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況的了解,并結(jié)合客戶的使用情況,制定了一套專門針對(duì)電爐生產(chǎn)煙氣治理的方案。

電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生了大量的煙塵,根據(jù)客戶的使用情況,對(duì)電爐煙氣進(jìn)行了統(tǒng)一治理。

在電爐投料口統(tǒng)一安裝了(吸塵罩)攏煙罩,在加料、冶煉、出渣、出料時(shí)產(chǎn)生的大量煙氣,不會(huì)四處擴(kuò)散,通過(guò)吸風(fēng)機(jī)的引力,把煙氣通過(guò)吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。

但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定,有可能會(huì)造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面,造成布袋的燒毀, 因此,我們?cè)诓即龎m器前邊增加旋風(fēng)分離裝置,利用旋風(fēng)的離心力,來(lái)降低火花到電爐布袋除塵器的風(fēng)險(xiǎn),另一方面還可以起到降溫的效果。

而電爐除塵器是該系統(tǒng)的_主要關(guān)鍵部件,它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

含塵煙氣是通過(guò)引風(fēng)機(jī)的引力,把爐口的煙氣通過(guò)管道及旋風(fēng)裝置引到布袋除塵器里面,當(dāng)含塵氣體通過(guò)管路進(jìn)入除塵器后,首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流收到撞擊,便轉(zhuǎn)向進(jìn)入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,粉塵由于慣性及相互碰撞作用,大顆粒的直接落入灰斗。比較細(xì)小的粉塵在風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用下,分布到除塵器的各分室,并通過(guò)除塵布袋過(guò)濾,凈化后的空氣通過(guò)除塵布袋進(jìn)入除塵器的清潔室,并匯集到出風(fēng)口排出。

電爐除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰,即所謂離線清灰。當(dāng)_個(gè)室的提升閥關(guān)閉,進(jìn)風(fēng)氣流被切斷,該室為不進(jìn)風(fēng)狀態(tài),此時(shí)的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令,并按順序依次打開(kāi)脈沖閥輪流進(jìn)行清灰,脈沖閥清灰完畢,提升閥重新打開(kāi),這個(gè)室將繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。